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折弯模具的使用规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。 2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。 6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

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数控折弯机模具安装调试的注意事项

1、机器的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一 定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。 　　2、滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点 一定要注意。 　　3、行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到 最高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下 行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。 　　4、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。 　　5、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折 90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过压力表进行压力的调整， 避免模具崩刃。

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折弯机模具用到那些有关的机械呢

1、在加工数控折弯机模具时要先看折弯机模具整体结构尺寸放一定的余量下料。 2、将下好的模具料外协段打加工从而可以获得较好的密度，（这种料我们称为模具毛胚） 3、段模我们可以在铣床上完成初加工，整体模具就需要在龙门铣上完成，然后上龙门刨，刨出图纸要求的尺寸，（龙门刨是关键的一部，模具的整体结构将在龙门刨上完成）。 4、将初加工好的折弯机模具结构上磨床做精加工，放一定的余量热处理。 5、热处理过后的折弯机模具会有一定的变形，接下来我们需要调质，调制后线割需要的分段数。 6、精磨分段数的接头两端达到需要的宽度，拼接打表要求折弯机模具的一致性直线度。 7、为了使数控折弯机模具看起来更加光亮，需人工打磨（需要有一定经验的师傅级）。测打商标。品检对照图纸进行测量检查。

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数控折弯机模具是如何选择冲压设备

数控折弯机模具在使用冲压设备的时候是很注重这项工作的，选择冲压设备我们要根据要加工的产品的性质，还有尺寸整体情况我们才能选择合适的冲压设备来进行加工。 数控折弯机模具的冲压生产中设备的选择是一项十分重要的工作，它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命，产品的质量、生产效率以及成本的高低等问题。折弯机模具觉得应该要好好的选择。 　　 数控折弯机模具选择设备首先应了解被加工产品的特点（包括采用的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、取竹方法、废料处理等）和各类冲压设备的特点（包括标称压力、辅助装置及功能、滑块行程、速度大小、精度、装模空间、操作空间大小等）。 然后使所选用设备的性能与产品的加工要求相适应，确定设备的类型及其规格，数控折弯机模具尽量减少欠缺和浪费。具体要考虑的因素我们应该要好好的了解一下。

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数控折弯机模具出现故障如何解决

故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸! 此类故障需要以下检查： 1，检查电源的缺相现象。 2，检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。 3，检查低压断路开关是否设定太小 故障二：开机后，回参考点时找不到参考点 1、由于数控折弯机模具光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态。如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连接校正好光栅尺的连接板，再进入手动模式工作状态下，使滑块手动向下，让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态，重新回参考点，排除故障。 2、机器在上次操作完毕后，由于操作人员未严格按照操作关机，将机器断电前把滑块停在上死点位置，而在下次开机时，未将滑块手动向下，放置上下模重合后的位置，而进行回参考点操作，引起该次操作不能找回参考点，数控折弯机模具认为如果是这一原因，则需要将系统转为手动状态，手动模式将滑块下行至上、下模重合位置，再进入半自动或自动模式状态下

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数控折弯机是现代模具加工

对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。 影响折弯机模具的质量有几大因素，除了制造材料，很多模具还需要进行热处理加工，模具的精度也是非常重要的，特别是槽口的角度和直线度以及平行度，这些都是影响钣金成品率的需要因素。 1、数控折弯机是现代模具加工常见的设备之一。大多数的数控折弯机模具的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有明显的特点，具体与折弯机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是，数控折弯机的生产安全性更高。 2、在数控折弯机模具的生产过程中需要客户和生产厂家进行商谈定制，对于模具和刀具的生产提供一个比较可靠的制作方案，还有就是对于剪板机的一些生产加工中的参数等等都需要明确，这样厂家通过一些专业人员进行设计这种剪板机刀具。 3、数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。

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